品目二、钢结构件 涂装生产线 烘干室

1、钢结构件涂装生产线烘干室烘干原理：
设备为大批量、连续式生产，因此采用全密封式结构。上送风、下排风热风循环式。烘干时，通过新风机组内的换热装置对循环风进行加热。烘干设计温度0～60±5℃，柴油做能源。热风从侧部通过散热管送入，上部回风。以保证烘干室各段风量、温度均匀。
工件烘干过程中，工件漆膜内残存的有机溶剂不断挥发出来，为了使烘干室内的气体中有机溶剂的含量低于爆炸浓度的下限，烘干室保持安全运行，循环热风中要补充一定的新鲜空气，同时要排出一定量的高浓度的废气。
烘干室内装有温度传感器，以显示各点温度，并设有自动调温装置，使温度波动控制在±5℃以内。

烘干房工作原理

2、钢结构件涂装生产线烘干室结构概述
设备主要由：房体、热风循环加热系统、过滤及均压装置、废气处理系统、照明系统、可燃气体浓度报警系统和电控系统等组成。
2.1房体
1) 室体主材料
室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m3）），使外壁板温度不高于室温10℃。室体内、外壁板材料采用厚度为δ0.5mm波纹钢板，中间填充岩棉，传热系数不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯板，装配成一体，确保密封及保温性能良好。
复合板具有以下优点：
 轻型、新颖、造型美观、外表整齐划一；
 保温、隔热、隔声性能优良、热传热系数小；
 强度、刚性、稳定性、抗冲击、抗震性能较好、耐腐蚀性好；
 预制装配化程度高、施工快捷、方便、耐火性及使用寿命长。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。
2) 室体骨架
室体立柱采用型钢制作，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。
室体钢结构均做喷砂处理，然后喷涂两遍底漆、一遍面漆，所用涂料具有良好的防锈性和耐候性。
3) 安全门：
在房体纵向位置设置一套向外开启的人行门，以方便人员进出以及紧急情况时人员的疏散撤离。人行门尺寸(宽×高)mm：800×1850，安全门带机械压力锁，当房内压力超过150Pa时能自动往外打开人行门泄压，起到泄爆作用。
安全门上部安装防暴应急灯，当停电或烘干房内出现故障等紧急情况下，通过应急灯照明，使操作人员迅速通过安全门撤离。
4) 仿形门洞：
在室体的两端设置工件进出大门（手动折叠形式），门洞尺寸为（W×H）：8000×3000mm。
安全性能

3 、钢结构件涂装生产线烘干室热风循环系统
空气加热系统主要由进口柴油燃烧器、热交换室、循环风管组成。
1) 轻油燃烧器
燃烧器选择意大利利雅路燃烧器，其结构由一个单元组成，燃烧机、风机各种安全和控制装置都紧凑布置在这个四元体内。本加热装置作为四元体的一部分，炉体外部δ100岩棉保温层，保证外壁温度与室温接近。做烘干室时有机废气直接进入燃烧室时被燃烧处理。
2) 循环风机
循环风机采用离心风机，根据循环风量及压力损失计算。
3) 送、回风管
加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用中间底部送风顶部中间两侧回风的布置形式。风管室外部分采用δ50mm岩棉保温材料保温，再用δ0.5mm镀锌钢板包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.2mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。
风管在烘干室整个长度方向布置到，以保证送、回风时均匀。

4、钢结构件涂装生产线烘干室温度控制系统
烘干温度到60℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。

5、钢结构件涂装生产线烘干室过滤器
在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。
主要参数如下：
额定风量：         3200m3/h
初阻力：           30Pa
工作温度：         400℃
外形尺寸（BXH）：  595X595mm

6、钢结构件涂装生产线烘干室废气排放系统
废气通过手动蝶阀、废气排放管道直接引入热风炉膛焚烧后高空排放。
6.1可燃气体浓度监测报警系统：

安全无小事，安全也是企业的效益，没有安全就没有效益。
安全报警系统由以下部分构成：即差压检测报警、防爆泄压装置和可燃气体检测报警装置、手动消防报警系统。
设备配有RB-KX型可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内各个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。
特点：
 测量并数码显示被测气体浓度
 设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)；
 单独调整每个报警进口的极限值；
 多路通道自动巡回检测
 报警通道优先锁定显示
 系统故障自动诊断、便于维护
 具有报警存储记忆、历史记录查询功能
 智能化、微处理控制
 备电自动转换功能
报警仪设定两个报警值（即I、II级报警），并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号（4-20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
同时，废气监测报警系统与控制系统联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。

7、钢结构件涂装生产线 烘干室 温控系统
烘道温度控制是由温度传感器采集的信号送入温控仪进行自动测、控温，输出信号进入电加热器控制它的工作。智能温控仪带超温报警输出功能，当烘道内由于意外情况导致温度超过上限值，智能温控仪将立即输出报警信号，停止电加热器的工作。烘道在长度方向设置1个测温点，测控精度±5℃。

控制系统采用自动控制，控温准确可靠。控温精度可达±5℃。